Um die Vielfalt im Lageraufbau nachbilden und seinen Kunden so eine bestmögliche Performance gewährleisten zu können, nutzt PraMag verschiedene Einteilungskriterien:

• Einteilung in Zonen
  Über die Grundeinteilung in Zonen, z.B. Wareneingang, Sammelzone, Reservezone, etc. lassen sich später die verschiedensten Prozessabläufe abbilden.
• Einteilung nach Lagerbereichen
  Zur Steuerung der Lagerprozesse wird das Lager in verschiedene Lagerbereiche unterteilt. Die Zuordnung der Einlager-, Auslager- und Kommissionierbereiche erfolgt je Lagerplatz.
• Gang-Platz-Fach-Format
  Damit ist eine dreidimensionale Abbildung eines Lagerplatzes möglich. Die Definition des Gang-Platz-Fach Formats ist wesentlich für die Flexibilität bei Lagerumbauten bzw. Erweiterungen und maßgeblich für die Orientierung im Lager.
• Lagerplatzattribute
  Jedem Lagerplatz können unterschiedliche Attribute zugeordnet werden (z.B. physische Einlagersperre, belegt/nicht belegt, Kapazität und Kapazitätsüberwachung, ABC-Bereich, etc.)
• Lagermodellierung
  Die Lagerplätze werden im Programm Bestandsauskunft erstellt. Über die Vergabe von verschiedenen Attributen wird der Lagerspiegel gemäß den physischen Voraussetzungen und den beabsichtigten Optimierungen im Lager abgebildet.
  
  

PraMag kann beliebig viele Standorte eines Unternehmens abbilden. Dabei kann jeder Standort nach seinen individuellen logischen oder physischen Organisationseinheiten, wie

• Lagertypen
  Palettenlager, Hochregallager, Kleinteilelager, Blocklager, Freiflächenlager
• Lagerbereiche
  auch Lagerteilbereiche, Lagerplätzen, Aktivitätsbereichen (Arbeitsbereiche, Transportbereiche, Kommissionierbereiche, u.v.m.) konfiguriert werden.
  
  

Zusammen mit einer leicht verständlichen Lagerkonfiguration und einer hohen Anpassungsflexibilität (gerade auch während des Live-Betriebs) gewährleisten wir eine bestmögliche Standortverwaltung und eine hohe praktische Alltagstauglichkeit.

In der Stammdatenverwaltung werden die Grundinformationen, die für einen langen Zeitraum gültig bleiben und die für den Betrieb eines Lagers relevant sind, abgebildet und gepflegt. Stammdaten können sowohl für einen als auch für alle Standorte gelten.


In PraMag können alle wichtigen Stammdatenobjekte wie Kunden, Lieferanten (Mandanten, Verwalter), Transportmittel, Niederlassungen und Personal verwaltet werden. Neben dem Datenaustausch über Schnittstellen besteht auch die Möglichkeit, die Daten unabhängig von einer Schnittstelle anzulegen und zu pflegen.

Artikelstammdaten

• Grunddaten
  Artikelbezeichnung, EAN, Gewicht, Maße, Restlaufzeiten, bestandstrennende Merkmale wie MHD, Charge, Ausführung, Kontingent, etc.
• Lagerspezifische (Niederlassungsbezogene) Daten
  Strategien, Überliefertoleranzen, Einteilung ABC-Bereiche, etc.
  
  

Transportmittelstammdaten

• Verwaltung aller gängigen TM-Typen
  z.B. Palette, Gitterbox, Behälter, Tablar, Karton, Corlette u.v.m. inkl. der Abmessungen
• Kontoführung
  Belasten/Entlasten von Kunde, Lager, Spediteur, etc.
  
  

Niederlassungen

• Mehrlagerfähigkeit, Einstellungen zur Restmengenzählung, etc.
  
  

Kundenstammdaten

• Kunden
• Mandanten
• Verwalter
• Läger
• Lieferanten
  
  

Benutzerverwaltung

• Benutzerberechtigung
  Vergabe einer ID und individuelle Berechtigungen
• Rollenverwaltung
  Berechtigungen werden über Zuordnung zu einer Rolle erteilt, erleichtert die großflächige Berechtigungsvergabe bei einer großen Anzahl an MA

Die Bestandsverwaltung umfasst Funktionalitäten und Methoden zur Verwaltung und Findung gleicher sowie unterschiedlicher Lagerbestände. Mit PraMag beherrschen Sie

• Lagerplatzgenaue Bestandsführung
• Bestandsführung nach bestandstrennenden Merkmalen
  Charge, MHD, Ausführung, Kontingent, Sperrkennzeichen
• Bestandsführung nach Bestandsart
  frei, gesperrt, qualitätsgesperrt
• Einsatz von Strategien
  Einlagerstrategien, Umlagerstrategien, Auslagerstrategien und Reservierungsstrategien der Bestände anhand vielfältig einstellbarer Parameter
• Buchungshistorie
  sämtliche Waren- und TM-Bewegungen innerhalb eines Lagers können mit Angaben einer Vielzahl von Informationen nachvollzogen werden
• Lagerhaltung
  Chaotische Lagerhaltung (frei Lagerplatzwahl durch das System), Lagerhaltung mit Fixplätzen
• Druck von Artikeletiketten und Lagerplatzetiketten
• unterschiedliche Lagerungsmöglichkeiten
  Lagerung von artikelreinen oder gemischten Ladegutträgern
• Digitaler Lagerspiegel und Wegenetz
  Das sogenannte „Wegenetz Doppelspiel“ dient zur Optimierung der Fahrwege und vermeidet unnötige Fahrten.

In PraMag erfolgt eine Transportverwaltung durch

• Festlegung von Staplergruppen
  Verknüpfung von Staplergruppen und Arbeitsbereichen und Hinterlegung weiterer für den Transport wichtiger Parameter (Vollpalettentransporte, Reihenfolge/Priorität der zu bearbeitenden Arbeitsbereiche, etc.)
• Definition von Arbeitsbereichen
• Berücksichtigung von Etappenplätzen
  Transport von A nach B über G
  
  

In PraMag unterscheiden wir zwischen

• Umlagern
  einen Ladegutträger (LGT) von einem Quellplatz zu einem Zielplatz bringen
• Umräumen
  Teilmenge eines Artikels von einem LGT auf ein anderes LGT bringen

Der Wareneingang (WE) ist der Bereich, in dem die Ware physisch übernommen, kontrolliert, erfasst und eingelagert wird und somit einer der wichtigsten Prozesse eines Lagers. Er muss mit großer Sorgfalt bearbeitet werden, denn jeder Fehler führt in der Folge in einem der nachgelagerten Lagerprozesse zu Problemen und unnötiger Nacharbeit. In PraMag sieht der Prozess grundsätzlich wie folgt aus:

• Avisierung
  Aufträge können in PraMag entweder manuell angelegt und bearbeitet werden oder automatisch (wenn die Daten über eine SST vom vorgelagerten ERP-System übermittelt werden)
• Auftragspositionen
  werden als Avisobestand (virtueller Bestand) angelegt
• Vereinnahmung
  Die Ware wird per Scan mit dem MDE vereinnahmt; tatsächliche Bestände werden gegen den Avisobestand abgeglichen und auf einen WE-Platz gebucht
• Dekonsolidierung
  bei Bedarf erfolgt vor der Vereinnahmung eine Dekonsolidierung
• Qualitätsprüfung
  erfolgt nach entsprechender Vorgabe durch das ERP-System
• Einlagerung
  die Zielsuche zur Einlagerung erfolgt anhand festgelegter Strategien und unter Berücksichtigung weiterer Parameter wie z.B. Materialgruppen (Gefahrgut, Schwerlastgüter, etc.), zulässigen Ladehilfsmittel-Typen, Lagerzonen, Lagerplatzabmessungen (u.a. Höhenbewertung), etc.
• Bestandsrückmeldung
  Rückmeldung der vereinnahmten Ware an das ERP erfolgt
  
  

weitere Optionen:

• Kommissionsware
  Kundenbezogene Warenbestellung wird durch Vergabe eines Kontingents gesondert gekennzeichnet und später bei der Bestandsreservierung berücksichtigt.
• Cross-Docking-Prozesse
  können anhand verschiedener Parameter im Auftrag / der Ware identifiziert, verwaltet und gesteuert werden. Eine vollständige Einlagerung der Ware ist nicht erforderlich.

Der Warenausgang ist der Bereich, in dem die auszuliefernde Ware physisch ausgelagert und bestandsseitig ausgebucht wird. Der Warenausgangsprozess beinhaltet neben der Reservierung / Kommissionierung der Ware auch die Lademittelerfassung sowie die Steuerung auf Bereitstell- oder Warenausgangsplätzen. In PraMag sieht der Prozess grundsätzlich wie folgt aus:

• Auftragsverwaltung
  Aufträge können in PraMag entweder manuell angelegt und bearbeitet werden oder automatisch (wenn sie über eine SST vom vorgelagerten ERP-System übermittelt werden).
• Auftragspositionen
  Anhand der Auftragspositionen und unter Berücksichtigung vorhandener bestandstrennender Merkmale (u.a. auch Kontingentware) werden Waren im Lager reserviert und
  Kommissionieraufgaben gebildet
• Reservierung des Bestands
  erfolgt im Standard nach FIFO, bei MHD-pflichtigen Artikeln nach FEFO, einstellbar ist auch LIFO
• Kommissionierung
  Die Kommissionierung der Ware erfolgt mit dem MDE und in der Regel wegeoptimiert (ggfs. unter Berücksichtigung des Gewichts oder Gefahrgutvorschriften, etc.)
• Wahl zwischen geführter Kommissionierung und freier Kommissionierung
  Sammler wird zum Lagerplatz der reservierten Ware geführt / Sammler entscheidet selbstständig, von welchem Lagerplatz er die Ware kommissioniert
• Zielsuche zum Abstellen
  Die Zielsuche für kommissionierte Ware erfolgt anhand festgelegter Strategien und unter Berücksichtigung weiterer Parameter wie z.B. Torvorgaben, Vorgaben aus dem Auftrag (u.a.
  Umpackvorgaben, vorhandene Packplätze, Versandplätze für Paketdienste etc.)
• Konsolidierung
  optional kann Ware im Warenausgang vor der Verladung konsolidiert/verdichtet werden
• Verpackung
  Druck von Versandetiketten und SSCC, Lieferscheinen, Frachtpapieren
• Versand
  nach Abarbeitung aller Aufgaben zu einer Tour erfolgt die Verladung (unter Berücksichtigung der Verladereihenfolge)
• Lieferrückmeldung
  mit Tourabschluss erfolgt die Rückmeldung der kommissionierten Ware und des verwendeten Leerguts an das ERP
  
  

Einstellbar sind

• mehrstufige Kommissionierung
• Blockkommissionierung
• auftrags-, kunden- oder tourenbezogene Kommissionierung
• Berücksichtigung von Vollpaletten und Anbruchmenge
• beleglose oder belegbasierte Kommissionierung
• Übersteuerung FIFO und FEFO bei Bedarf

Umlagerung

Im Prozess der Umlagerung wird anhand eines Transportauftrags (TA) ein Ladegutträger (LGT) mit Ware von einem Quellplatz zu einem neuen Zielplatz gebracht (geplante Umlagerung). Es können auch LGT ohne vorhandenen TA gefahren werden (ungeplante Umlagerung).

• Umlagerung: geplante/ungeplante Umlagerungen

• Umräumen: Teilmengen eines Artikels werden von einem Quell-LGT auf ein Ziel-LGT umgeräumt

• Rücklagerung: Anlage von Transportaufträgen zur Bereinigung der Sammelzone

Nachschub

Wird eine Menge eines Artikels für die Kommissionierung benötigt, erfolgt eine Umlagerung in Form eines Nachschubs (aus der Reservezone in die Sammelzone).

• geplant (Erstellung von TA anhand von Verbrauchswerten)
• ungeplant (durch Kommissionierer)
  
  

Mengenermittlung des Nachschubs z.B. aus Min./Max.-Menge; Berücksichtigung der Bestellmengen offener Aufträge, etc.

Umbuchung

Bei einer Umbuchung wird mindestens ein Attribut eines Bestands im System verändert. Die Erlaubnis zur Durchführung über entsprechende Berechtigungen sichert die unerlaubte Verwendung dieser Option.

• Bestandsänderungen (Attributänderung, z.B. Sperrkennzeichen)
• Bestandskorrekturen (Mengenänderung) i.d.R. unter Angabe von Kostenstellen
• Rückmeldung an das ERP-System

Inventur

Eine Inventur ist eine Bestandsaufnahme aller Bestände. In PraMag wird jede Inventur auf Lagerplatzebene durchgeführt. Die zu zählenden Plätze werden in Aufgaben zusammengefasst. Die Aufgaben werden am MDE abgearbeitet, im Inventurprogramm mit dem Buchbestand abgeglichen und ggfs. Nachzählungen erstellt. Eine Rückmeldung an das ERP-System ist möglich. Die Inventur in unterschiedlichen Ausprägungen (z. B. Stichtagsinventur, permanente Inventur) wird unterstützt. In PraMag sieht der Prozess einer Stichtagsinventur grundsätzlich wie folgt aus

• Anlage einer Inventur inkl. Inventuraufgaben
• Aufgabenbearbeitung am MDE
• Kontrolle und Abgleich über Inventurprogramm
• Rückmeldung an das ERP-System

Weitere unterstützte Inventurarten:

• permanente Inventur
• Leerplatzzählung/Leerplatzinventur
• Restmengenzählung

Leitstand

Der Leitstand dient der Übersicht und Nachverfolgung aller laufenden Prozesse im Rahmen der Kommissionierung, Bereitstellung und Verladung. Über verschiedene Funktionen kann steuernd in die operativen Abläufe eingegriffen werden.

• Darstellung aller Touren
  Darstellung aller Touren eines Tages inkl. Fortschritt der Kommissionierung, Verladungsmenge, Gesamtgewicht, etc.
• Prioritätensteuerung der Touren
• Darstellung der einzelnen Aufträge
  Aufträge einer Tour, zugeordnete Kommissionierer, verwendete Transportmittel, aktueller Lagerplatz, etc.
• Möglichkeit des manuellen Eingriffs
  in Reservierung, Freigabe Kommissionierung, Personaleinsatz (Sammlerzuteilung), Lieferauftrag kürzen, Fehlmenge bearbeiten, Transportsteuerung, etc.
• Online-Benachrichtigung
  bei Fehlmengen bzw. Bestandsdifferenzen, stornierten Transportaufträgen oder gesperrten Lagerplätzen
• Kommunikation mit Kommissionierer per Nachrichtenfunktion
• Druck von Versandpapieren
  Belege, Frachtbrief, Exportpapiere und Versandetiketten
  
  

Über Konfigurationsoptionen stehen zudem zur Verfügung:
Lieferrückmeldung an das ERP über den Status bei Prozessen, z.B. in der Kommissionierung

• Reservierung erfolgt
• Kommissionierung begonnen
• Ware bereitgestellt
• Ware verladen